高职-《焊接工艺评定》课程标准
发布时间:2018-01-21 浏览量:2102
制订:史维琴
审核:焊接技术与自动化课程与资源制作专家组
二0一六年七月
《焊接工艺评定》课程标准
1 课程简介
1.1 课程名称:《焊接工艺评定》
1.2 适用专业:焊接技术及自动化专业
1.3 课程性质:《焊接工艺评定》课程是焊接技术及自动化专业的核心课程之一。
1.4 开发思路:课程标准根据焊接技术及自动化专业典型工作岗位(技术员、工艺员)、典型工作任务、工作过程、职业行动能力分析,设定本课程的培养目标。在教学内容的设计上以企业生产的真实产品作为载体,并辅以先进的教学方法——行动导向教学法,培养学生的实践能力,使学生能尽快地适应职业岗位的要求。
1.5 课程特色:以特种设备行业典型产品为载体,培养焊接工艺评定和编制焊接工艺规程的能力。采用行动导向教学法中的头脑风暴法、项目教学法、引导文法、虚拟企业(车间)、任务驱动教学法相结合组织教学,体现“以学生为主”、“理实一体”、“学中做、做中学”的理念,结合专业课程的工学结合,使学生获得与企业焊接工艺员要求相一致的职业能力。
2 课程目标(能力目标描述)
2.1 总体目标
根据企业生产产品的技术要求,按照特种设备安全技术规范和相关标准,能够编制产品焊接接头编号;能够下达焊接工艺评定任务书、编制预焊接工艺规程、实施焊接工艺评定并编制焊接工艺评定报告;能选择产品生产应遵循的焊接工艺评定及合适的持证焊工且编制焊接作业指导书。并培养学生团队协作精神、自主学习能力,提升安全、环保、尊重法规和标准的意识,培养学生可持续发展的能力和工作责任心、社会责任感。
2.2 能力目标
(1)能够审查承压设备的装配图和零部件图的正确性和结构工艺性;
(2)能够按TSG21《固定式压力容器安全技术监督规程》和标准来明确产品的技术要求;
(3)能够按照产品结构和制造要求画焊缝分布图,按照GB150 和GB151对焊缝编号;
(4)能根据标准和企业实际情况确定焊接方法、焊接顺序,编制焊接工艺程序;
(5)能够按照法规和标准的要求下达焊接工艺评定任务书、编制预焊接工艺规程(pWPS);
(6)能够按照法规和标准的要求参与焊接工艺评定实施过程,并做好记录和检验;
(7)能够负责收集整理焊接工艺评定试验数据,编制焊接工艺评定报告(PQR);
(8)能够根据产品生产要求,选择必须遵循的焊接工艺评定;
(9)能够根据企业实际生产条件选择合适的持证焊工;
(10)能够根据法规、标准和和工艺评定报告编制合理的焊接工艺规程;
(11)能够选择焊接材料并估算产品焊缝的焊材消耗;
(12)能够根据法规、标准和产品技术要求明确焊缝的焊接质量要求;
(13)能够按照安全技术规范和标准确定产品焊接试板;
(14)能够按照ASMEⅨ卷和合格的焊接工艺评定,编制焊接工艺规程;
(15)能够按照ASMEⅨ卷进行焊接技能评定。
(16)能模拟ISO9606焊接技能评定。
2.3 知识目标
(1)辨认承压设备制造的类别;
(2)概述承压设备制造相关的法规和标准;
(3)解释焊接工艺评定的概念和过程;
(4)说明焊接工艺评定的取样和加工;
(5)识别力学性能试验和宏观金相试验;
(6)列举对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则、试验要求和结果评价;
(7)列举换热管与管板焊接工艺评定规则、试验要求和结果评价;
(8)背诵焊接材料的选择原则;
(9)列举焊接材料的合格质量保证要求;保管、烘干和保温等技术要求;
(10)说出焊接坡口的选择原则和制备要求;
(11)说明工件焊前清理和预热的要求;
(12)说明焊前焊接设备和辅助设备的安全要求,焊接环境的要求;
(13)说明施焊过程焊接质量保证和后热、焊后热处理要求;
(14)列举焊接质量检验的相关要求;
(15)复述持证焊工考试的监督管理与组织;
(16)复述产品生产焊接试板的有关要求;
(17)列举持证焊工考试的内容和方法;
(18)辨认持证焊工考试的结果与评定;
(19)说出特种设备持证焊工的管理;
(20)列举安全技术规范和标准对产品焊接试板的一些要求;
(21)识别ASMEⅨ卷焊接工艺评定和焊接工艺规程的基本要求;
(22)识别ASMEⅨ卷焊接技能评定的基本要求。
2.4 素质目标
(1)锻炼学生查阅资料、自主学习和勤于思考的能力;
(2)树立团队协作意识;
(3)锻炼学生的语言表达、自我评价和评价他人的能力
(4)具有尊重和自觉遵守法规、标准的意识;
(5)养成良好的职业道德和敬业精神;
(6)树立安全、环保和节约意识;
(7)加强终生学习和可持续发展的能力;
(8)养成“6S”管理意识。
3 课程内容和课时
项目名称 |
任务 编号 |
任务名称 |
课时 |
课程简介、教学目标、教学安排等 |
|||
分离器焊接工艺评定及规程编制 |
1.1 |
编制分离器焊接接头编号 |
4 |
1.2 |
编制分离器对接焊缝焊接工艺评定任务书 |
4 |
|
1.3 |
编制分离器对接焊缝预焊接工艺规程(pWPS) |
4 |
|
1.4 |
实施对接焊缝焊接工艺评定 |
16 |
|
1.5 |
编制分离器对接焊缝焊接工艺评定报告(PQR) |
4 |
|
1.6 |
编制分离器对接焊缝焊接工艺规程(WPS) |
4 |
|
1.7 |
编制分离器ABCDE类焊接接头焊接作业指导书 |
4 |
|
1.8 |
选择分离器ABCDE类焊接接头持证焊工 |
4 |
|
小计 |
44 |
||
冷凝器焊接工艺评定及规程编制 |
2.1 |
编制冷凝器焊接接头编号 |
4 |
2.2 |
确定冷凝器ABCDE类焊接接头焊接工艺评定 |
4 |
|
2.3 |
编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定任务书 |
2 |
|
2.4 |
编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定预焊接工艺规程 |
2 |
|
2.5 |
实施换热管与管板焊接工艺附加评定 |
4 |
|
2.6 |
编制换热管与管板焊接工艺附加评定报告 |
4 |
|
2.7 |
编制冷凝器换热管与管板焊接工艺卡 |
4 |
|
小计 |
24 |
||
压力罐焊接工艺评定及规程编制 |
3.1 |
编制压力罐A类焊接接头焊接工艺规程(ASME) |
4 |
3.2 |
压力罐A类焊接接头焊接技能评定(ASME) |
4 |
|
小计 |
8 |
||
自主项目:编制中和釜焊接工艺规程 |
编制中和釜焊接工艺规程,包括焊接接头编号表,焊接材料汇总表和中和釜A、B、C、D、E类焊缝的焊接作业指导书全套技术资料。 技术资料由焊接工艺员在业余时间独立完成,在课内安排3课时相互考核初评,焊接责任工程师在课内负责答辩和课后复评。 |
3 |
|
小计 |
3 |
||
网上理论知识应用理论能力考核 |
1 |
||
合计 |
80 |
4 项目教学方案设计
项目一:分离器焊接工艺评定及规程编制
能力目标描述 |
能够审核分离器图纸的合理性和工艺性;能够编制分离器焊接接头编号;能够编制焊接工艺评定任务书和预预焊接工艺规程;能够进行分离器对接焊缝焊接工艺评定试验;能够编制分离器对接焊缝焊接工艺评定报告;能够选择合格的焊接工艺评定及焊工持证项目来编制分离器ABCDE类焊接作业指导书。 |
主要内容 |
分离器整体结构、部件名称与数量、各部件用金属材料、材料规格尺寸、工艺评定数量和类型、焊缝分布图、焊缝编号、焊接顺序、焊接工艺评定任务书、指导书;焊接工件、力学性能试样截取图、试样加工图、力学性能试验、无损检测、检测报告、焊接工艺评定报告、持证焊工项目、焊接工艺规程。 |
教学媒体 |
课件、黑板、投影、计算机、引导文、考核表、教材、《固容规》、GB150、NB/T47014、NB/T47015等标准 |
教学方法 |
头脑风暴法、任务驱动法、引导文法、项目教学法、虚拟企业法。 |
教师安排 |
主讲教师1位;辅导教师1位 |
教学场所 |
焊接技术及检测基地 |
考核评价方式 |
过程考核为主:其中技术应用能力占70%;平时学习态度、语言表达能力和团结合作能力等占30% |
项目二:冷凝器焊接工艺评定及规程编制
能力目标要求 |
能够审核冷凝器图纸的合理性和工艺性;能够编制冷凝器产品焊接工艺程序;能够确定冷凝器产品的焊接工艺评定数量和内容;能够编制冷凝器换热管和管板焊接工艺评定预焊接工艺规程;能够进行冷凝器换热管和管板焊接工艺评定试验;能够编制冷凝器换热管和管板焊接工艺评定报告;能够选择合适的焊接工艺评定及焊接操作人员的持证项目来编制冷凝器换热管和管板焊接工艺规程。 |
主要内容 |
冷凝器整体结构、部件名称与数量、各部件用金属材料、材料规格尺寸、工艺评定数量和内容、焊缝分布图、焊缝编号、焊接顺序、换热管和管板焊接工艺评定任务书、指导书;宏观金相试样截取图、试样制备要求、宏观金相检测报告、换热管和管板焊接工艺评定报告、换热管和管板焊接工艺规程、持证焊工项目。 |
教学媒体 |
课件、黑板、投影、计算机、引导文、考核表、教材、《固容规》、GB150、GB151、NB/T47014、NB/T47015等标准 |
教学方法 |
头脑风暴法、任务驱动法、引导文法、项目教学法、虚拟企业法。 |
教师安排 |
主讲教师1位;辅导教师1位 |
教学场所 |
焊接与检测技术实训基地 |
考核评价方式 |
过程考核为主:其中技术应用能力占70%;平时学习态度、语言表达能力和团结合作能力等占30% |
项目三:压力罐焊接工艺评定及规程编制(ASMEⅨ卷)
能力目标要求 |
能够审核压力罐图纸的工艺性;能够按照ASME标准确和对接焊缝焊接工艺评定报告编制压力罐A类焊缝焊接工艺规程;能够按照ASME标准对压力罐壳体A类焊缝的焊工进行焊接技能评定。 |
主要内容 |
ASME标准Ⅸ卷:压力罐对接焊缝焊接工艺评定报告、 A类焊缝焊接工艺规程、A类焊缝的焊工进行焊接技能评定。 |
教学媒体 |
课件、黑板、投影、计算机、引导文、考核表、教材、ASME标准 |
教学方法 |
引导文教学法、任务驱动法、项目教学法、虚拟企业(车间法) |
教师安排 |
主讲教师1位;辅导教师1位 |
教学场所 |
焊接与检测技术实训基地 |
考核评价方式 |
过程考核为主:其中技术应用能力占70%;平时学习态度、语言表达能力和团结合作能力等占30%。 |
项目四:中和釜焊接工艺规程编制—由学生自主完成,课内安排互评和教师答辩
能力目标要求 |
能够审核中和釜图纸的工艺性;能够确定焊接工艺程序;能够编制内筒体与夹套筒体工艺评定预焊接工艺规程和工艺评定报告;能够选择合适的焊接工艺评定及焊接操作人员的持证项目来编制中和釜A、B、C、D、E类焊缝焊接工艺规程。 |
主要内容 |
焊缝编号、母材、焊接方法、焊接材料型号和规格、焊接工艺评定数量、焊接工艺程序;对接焊缝焊接工艺评定任务书和预焊接工艺规程;力学性能试样截取图、试样加工图、力学性能试验和报告、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、持证焊工项目。 |
教学媒体 |
教学案例、黑板、投影、计算机、引导文、考核表、教材、《固容规》、GB150、、NB/T47014、NB/T47015等标准 |
教学方法 |
引导文教学法、任务驱动法、项目教学法、虚拟企业法 |
教师安排 |
主讲教师1位;辅导教师1位 |
教学场所 |
焊接与检测技术实训基地 |
考核评价方式 |
考核学习态度、语言表达能力和技术应用能力。其中答辩为主占70%;项目完成质量占30% |
5 教学实施要求
5.1教学要求
5.1.1课程标准要求
课程标准是进行教学活动的基本文件。课程标准以教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》、江苏省教育厅《关于江苏省高等职业教育课程改革与建设的实施意见》、《关于进一步加强高等职业教育人才培养工作的意见》要求为依据,全面贯彻专业教育教学改革的指导思想,按照工作过程导向的原则进行课程设计。以工作任务(项目)为载体引领知识、技能和态度,让学生在完成工作任务的过程中学习相关的知识;通过完成典型的真实产品,来获得工作任务所需要的综合职业能力;课程教学目标、内容与要求、评价都突出职业能力,体现职业教育的本质特征;注重教学内容的职业性、实用性和针对性;以工作任务为中心实现教学。即构建以工作任务引领、项目驱动、突出能力、内容实用、教学做一体为主要特征的理论与实践一体化课程。
5.1.2教学过程要求
在教学过程中,教学内容紧密结合职业岗位标准,技术规范、标准,提高学生的岗位适应能力。
在教学过程中,应用投影仪、多媒体、网络资源等教学资源,帮助学生完成工作任务。
教学过程中立足于加强学生技术应用能力的培养。采用项目教学法、任务驱动法、引导文教学法、头脑风暴法、虚拟企业教学法等方法,发挥学生主体作用的教学方法,以工作任务引领教学,提高学生技术应用能力。充分利用校内焊接技术及检测基地和校外实训基地,模拟典型的职业工作任务,在完成工作任务过程中,让学生独立获取信息、独立计划、独立决策、独立实施、独立检查评估,学生在“做中学、学中做”,从而获得工作过程知识、技能和经验。
5.1.3教学方法要求
课程教学的关键是虚拟企业情境组织教学。焊接技术实训基地虚拟为常州工程化工设备有限公司,学生是公司的焊接工艺员,负责焊接工艺评定和焊接工艺规程的编制,老师是焊接责任工程师,负责焊接工艺评定和焊接工艺规程的审核。
教学内容以典型的工作项目或任务为载体,在教学过程中充分体现学生的主导地位,教师作为学生学习过程的陪同者、引导者、辅导者、组织者、评价者,让学生在“教”与“学”的过程中掌握课程知识,实现理论实践一体化。
5.1.4教师要求
教师要关注行业发展,多深入施工现场,了解本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势,在教学过程中,贴近现场,为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
技术课程应充分体现任务引领、工作过程导向课程的设计思想,项目将贯穿于整个教学活动中,课程内容多而广、综合性强,要顺利完成教学工作,要求教师必须是教学中的“多面手”,既要有工程实践经历、焊接专业技术应用能力,又要具备行动导向教学的能力,又要有强的综合素质,才能引导学生提升职业综合素养。
本课程的主讲教师应为具有一定工作经验的“双师型”教师。
5.1.5学生要求
要求学生具有识图能力;计算能力;计算机操作能力;常用焊接方法操作能力;认真的学习态度;团队合作精神;高尚的职业道德。
5.2 教材编写要求
5.2.1体例要求
所用名词、符号和计量单位符合现行国家和行业标准规定。
教材内容编写应图文并茂,配合教材同时开发电子教案、录像、多媒体课件等。
5.2.2内容要求
教材必须与企业合作共建,依据课程标准编写;教材应充分体现任务引领、行动导向教学课程的设计思想。
应将本课程的典型项目分解成若干典型的工作任务,并结合职业技能证书考证要求、职业工作岗位能力要求,强调理论在实践中的应用。
教材应图文并茂,将抽象的理论知识融入项目任务完成过程中,以提高学生的学习兴趣,并加深学生对承压设备的认识。教材表达必须科学、准确、精炼。
教材中的项目应该尽可能采用企业的真实产品,以解决就业上岗可能遇到的实际问题,并且具有较强的操作性。
5.3 考核评价要求
改革传统的学生评价手段和方法,注重学生的职业能力考核,采用项目评价、过程评价、目标评价、理论与实践一体化评价模式。
关注评价的多元性。结合完成工作任务的态度、与人交流合作、团队合作精神、技术应用能力评价、独立制定的工作计划、独立完成某一项目的能力等方面综合评价学生的成绩。
应注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核。对在学习和应用上有创新的学生给予积极引导和特别鼓励,综合评价学生能力,发展学生心智。
课程总成绩=∑课内任务得分×该项权重+20%课外项目+20%理论成绩
课程项目考核配分表:
序号 |
项目名称 |
任务编号 |
任务名称 |
权重% |
1 |
分离器焊接工艺评定及规程编制 |
1.1 |
编制分离器焊接接头编号 |
4 |
2 |
1.2 |
编制分离器对接焊缝焊接工艺评定任务书 |
4 |
|
3 |
1.3 |
编制分离器对接焊缝预焊接工艺规程(pWPS) |
4 |
|
4 |
1.4 |
实施对接焊缝焊接工艺评定 |
8 |
|
5 |
1.5 |
编制分离器对接焊缝焊接工艺评定报告(PQR) |
4 |
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6 |
1.6 |
编制分离器对接焊缝焊接工艺规程(WPS) |
4 |
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7 |
1.7 |
编制分离器ABCDE类焊接接头焊接作业指导书 |
4 |
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|