中职-焊接加工专业《课程标准 》
发布时间：2018-02-01 浏览量：3277
职业教育焊接技术与自动化专业教学资源库
课程标准
省 份： 黑龙江省
培养类型： 中等职业教育
专 业： 焊接加工
编制学校： **学院
编制时间： 2016-8-15
目 录
1、《焊接安全实训》课程标准································1
2、《焊接方法与设备使用认知实训》课程标准··················3
3、《机械性能教学实训》课程标准····························6
4、《钣金工工图形与画法实训》课程标准························9
5、《焊接检测实训》课程标准······························12
6、《钳工生产实训》课程标准····························15
7、《钣金工实训》课程标准······························18
8、《焊条电弧焊生产实训》课程标准·······················21
9、《熔化极气体保护焊生产实训》课程标准·················24
10、《非熔化极气体保护焊实训》课程标准················27
11、《埋弧焊生产实训》课程标准·······················30
12、《气焊和气割生产实训》课程标准····················33
13、《切割与其他焊接技术》课程标准······················37
一、《焊接安全实训》课程标准
【课程名称】
焊接安全实训
【适用专业】
技师学院焊接加工专业
【使用场地】
焊接实训基地
一、课程性质
本课程是技师学院焊接加工专业的一门基础实训课程。通过本课程学习，能帮助学生掌握焊条电弧焊、气焊和气割等其它操作方法应用过程中，应遵守的基本规范，为今后进行焊接实训（校内）做好准备。
二、设计思路
本课程是以实训任务为导向，在学生进行生产实训之前对焊接安全、操作规程进行系统学习。根据实际的专业情境,按照完整的工作过程进行综合性和案例性的教学,将理论学习与技能训练有机地统一起来，使学生通过本课程的学习，掌握教学实训前必备的安全知识和基本操作规程。
三、课程目标
通过本课程的学习，掌握焊条电弧焊、气焊和气割等焊接方法的操作规程、安全注意事项，达到职业资格标准的相应要求。
职业能力目标：
· 焊条电弧焊操作规程
· 气焊和气割安全常识
· 常用焊接方法安全常识
· 焊接作业安全知识
四、课程内容和要求
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序号 |
工 作 任 务 |
课程内容与教学要求 |
活动设计 |
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1 |
焊接概述 |
通过案例强化学员安全生产意识 · 焊接安全操作规程 · 焊接安全与卫生防护 |
· 案例分析 ·查阅资料 |
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2 |
气焊和气割安全 |
通过焊接方法安全分析掌握操作要求 · 掌握气焊和气割安全要求 ·掌握焊接设备安全使用规范 |
· 焊接实际操作 · 查阅资料 · 案例分析 |
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3 |
焊接方法及安全 |
掌握不同焊接方法的安全知识 · 掌握焊条电弧焊安全知识 · 掌握碳弧气刨和切割安全知识 · 掌握气体保护电弧焊安全知识 · 掌握等离子弧的焊接与切割安全知识 |
· 焊接实际操作 · 查阅资料 · 案例分析 ·参观熟悉生产流程及生产环境 |
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4 |
焊接作业安全 |
掌握作业安全知识及防护 · 焊接用电安全 · 特殊焊接作业安全 · 焊接劳动卫生与防护 |
· 查阅资料 · 案例分析 ·参观熟悉生产流程及生产环境 |
五、建议学时分配表
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章次 |
教学内容 |
学时分配 |
备注 |
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第一章 |
概述 |
4 |
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第二章 |
气焊和气割安全 |
8 |
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|
第三章 |
焊接方法及安全 |
8 |
|
|
第四章 |
焊接用电安全 |
8 |
|
|
第五章 |
特殊焊接作业安全 |
8 |
|
|
第六章 |
焊接劳动卫生与防护 |
4 |
|
|
总 计 |
40 |
|
|
六、教材编写
1、打破传统学科体系教材模式，充分体现任务引领的特点，以课程标准为依据编写教材。
2、结合一体化教室、实训基地设备资源及设备投入计划编写校本一体化教材。
七、考核方式与成绩评定
1、考核方式：闭卷理论笔试+实操考试。
2、各教学环节占总分的比例：平时成绩占30%；作业成绩占30%；模块考核成绩占40%。
八、教学建议
1、建议在课堂教学中，采用一体化教学，利用多媒体演示；帮助学生掌握基本操作规程。
2、鼓励学生积极思考，采用课堂分组讨论、优秀学生讲解、演示等方式提高学生学习积极性。
3、鉴于本课程前后内容的联系紧密、实践性较强，要求学生按时完成课上作业和课后作业，教师也要及时根据任务完成情况调整进度。
4、提高学生综合实践操作能力。
九、其他补充说明及要求
1、本课程为基础实训课程，后续课程为《焊条电弧焊》、《埋弧焊和气体保护焊》、《切割与其他焊接技术》等，作为起到基本指导作用的实训课程，为更好进行下一步实训，要求在本课程中能熟练掌握基本焊接操作规程，为焊接实训打好基础。
2、理论讲解与实际操作的比例建议为1:2
3、在教学中，还必须重视自学能力、分析问题和解决问题的能力以及适应实际生产能力的培养。为学习后课程和取得职业资格，进入企业打好基础。
二、《焊接方法与设备使用认知实训》课程标准
【课程名称】
焊接方法与设备使用认知实训
【适用专业】
技师学院焊接加工专业
【使用场地（实训设备）】
一体化教室（生产型设备）
一、课程性质
本课程是技师学院焊接加工专业的一门十分重要的实训课程。通过本课程学习，能帮助学生掌握焊接方法、认知焊接设备，为今后进行焊接实训（校内）做好准备。
二、设计思路
本课程是以任务为导向，在学生进行生产实训之前在实际的专业情境中,参与实施、检查和评价。通过“学中做”,“做中学”的方式,按照完整的工作过程进行综合性和案例性的教学项目,将理论学习与技能训练有机地统一起来。结合职业资格鉴定标准（焊工三级），使学生通过本课程的学习，掌握教学实训前必备的基础理论知识和基本技能。
三、课程目标
通过本课程的学习，掌握焊条电弧焊的基本操作方法，达到职业资格鉴定标准（焊工三级）的相应要求。
职业能力目标：
·焊条电弧焊方法与设备的操作实训
·埋弧焊方法与设备的操作实训
·CO2气体保护焊方法与设备的操作实训
·钨极惰性气体保护焊方法与设备的操作实训
·电阻点焊方法与设备的操作实训
四、课程内容和要求
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序号 |
工 作 任 务 |
课程内容与教学要求 |
活动设计 |
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1 |
焊条电弧焊方法与设备的操作实训
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认识焊接设备，掌握焊条电弧焊操作方法与设备的使用方法。 · 掌握焊条电弧焊设备及用具使用方法。 ·掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭方法。 ·掌握低碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。 |
· 焊接设备认知操作 · 查阅资料 · 案例分析 |
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2 |
埋弧焊方法与设备的操作实训 |
认识焊接设备，掌握埋弧焊操作方法与设备的使用方法。。 ·了解常用埋弧焊机各组成部分包括机构特点、工作原理、焊接参数调节方法。 ·初步掌握通用型埋弧焊机的操作方法。 |
· 焊接设备认知操作 · 查阅资料 · 案例分析 |
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3 |
CO2气体保护焊方法与设备的操作实训
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认识焊接设备，掌握CO2气体保护焊操作方法与设备的使用方法。。 ·熟悉CO2焊机的结构特点，了解设备组成及主要元器件的作用。 ·学习CO2焊的操作和工艺参数的调节方法。 |
· 焊接设备认知操作 · 查阅资料 · 案例分析 |
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4 |
钨极惰性气体保护焊方法与设备的操作实训
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认识焊接设备，掌握钨极惰性气体保护焊操作方法与设备的使用方法。。 ·熟悉钨极氩弧焊机的结构特点，了解设备组成及主要元器件的作用。 ·学习TIG焊的操作和工艺参数的调节方法。 |
· 焊接设备认知操作 · 查阅资料 · 案例分析 |
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5 |
电阻点焊方法与设备的操作实训
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认识焊接设备，掌握电阻点焊操作方法与设备的使用方法。。 ·熟悉电阻点焊设备的结构、使用及焊接参数的调节。 ·了解点焊焊接参数对融合尺寸及接头强度的影响。 |
· 焊接设备认知操作 · 查阅资料 · 案例分析 |
五、建议学时分配表
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章次 |
教学内容 |
学时分配 |
备注 |
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第一章 |
焊条电弧焊方法与设备的操作实训
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8 |
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第二章 |
埋弧焊方法与设备的操作实训 |
8 |
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第三章 |
CO2气体保护焊方法与设备的操作实训
|
8 |
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第四章 |
钨极惰性气体保护焊方法与设备的操作实训
|
8 |
|
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第五章 |
电阻点焊方法与设备的操作实训
|
8 |
|
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总 计 |
40 |
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六、教材编写
1、打破传统学科体系教材模式，充分体现任务引领的特点，以课程标准为依据编写教材。
2、结合一体化教室、实训基地设备资源及设备投入计划编写校本一体化教材。
七、考核方式与成绩评定
1、考核方式：闭卷理论笔试+实操考试。
2、各教学环节占总分的比例：平时成绩占30%；作业成绩占30%；模块考核成绩占40%。
八、教学建议
1、建议在课堂教学中，采用一体化教学，用示教模演示，或利用多媒体虚拟演示；帮助学生掌握焊条电弧焊基本方法。
2、鼓励学生积极思考，采用课堂分组讨论、优秀学生讲解、演示等方式提高学生学习积极性。
3、鉴于本课程前后内容的联系紧密、实践性较强，要求学生按时完成课上作业和课后作业，教师也要及时根据任务完成情况调整进度。
4、提高学生综合实践操作能力。
九、其他补充说明及要求
1、本课程为基础实训课程，后续课程为《焊条电弧焊》、《熔化极气体保护焊》，《切割与其他焊接技术》等，作为起到基本指导作用的实训课程，为更好进行下一步实训，要求在本课程中能熟练掌握基本焊接操作，为多种焊接方法的学习打好基础。
2、理论讲解与实际操作的比例建议为1:4
3、在教学中，还必须重视自学能力、分析问题和解决问题的能力以及适应实际生产能力的培养。为学习后课程和取得职业资格，进入企业打好基础。
三、《机械性能教学实训》课程标准
【课程名称】
机械性能教学实训
【适用专业】
哈尔滨技师学院焊接加工专业
【使用场地】
机械性能一体化教室
一、课程性质
机械性能实训课是焊接专业金属材料课程的重要内容之一，是理论联系实际的重要环节。也是培养学生分析问题和解决问题能力的一个重要途径。为今后进行检验金属材料性能做好准备。
二、设计思路
通过实验的训练、操作增强感性认识，巩固和加深对相关课程理论知识的理解。
根据提供的与实验相关的背景材料、实验指导说明等资料，进行自主学习，初步掌握试验的原理和方法。通过试验，发现测试中的某些问题，进行组织讨论和试验分析与验证，加深对基础知识、实验原理和方法的理解。同时，根据测试结果，评价测试对象的某一性能，并根据所学知识，提出提高该性能的措施和方法（如有必要）。这样，使学生综合运用了所学知识，提高收集资料、实际操作、发现问题、分析问题和创新能力，并培养严谨求实的科学态度和团队协作精神。
三、课程目标
通过本课程的学习，掌握常见的力学性能的试验操作方法。本实训共6个实验，学生以组为单位，在选定实验项目后，根据提供的与实验相关的材料、实验指导书等资料进行实验预习，提交实验预习报告，其中包括测量方法、测量原理简图、操作步骤和注意事项、仪器设备清单等。实验完毕后，提交数据分析和提交实验报告。
四、实训内容和要求
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序号 |
实训 任 务 |
实训内容与要求 |
实训设计 |
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1 |
实训1 金属材料的拉伸实验测定
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1、观察拉伸过程中的各种现象（屈服、强化、缩颈、断裂）。 2、测定低碳钢的下屈服强度Rel、抗拉强度Rm、延伸率A和断面收缩率Z。 3、分析力与变形之间的关系，并绘制拉伸图。 4、学习、掌握万能拉伸试验机的使用方法及其工作原理。 |
1、 观察拉伸过程 2、 计算出力学性能指标 3、 比较塑性材料与铸铁的曲线与拉断试样的形状 |
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2 |
实训2金属材料布氏硬度试验 |
1、了解布氏硬度测定的基本原理及常用的应用范围。 2、学会正确使用硬度计。 |
1、 会通过压痕的大小查表求值 2、 比较压痕大小与硬度值的关系 |
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3 |
实训3 金属材料的洛氏硬度试验 |
1、了解洛氏硬度的试验的基本原理和常用的应用范围。 2、学会正确使用洛氏硬度试验计。 |
三种标尺的应用范围 |
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4 |
实训4 金属材料的维氏硬度试验 |
1、了解维氏硬度的试验的基本原理和常用的应用范围。 2、学会正确使用维氏硬度试验计。 |
与洛氏硬度压头、压痕进行比较 |
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5 |
实训5金属材料冲击韧性实验测定 |
1、了解冲击韧性的含义。 2、测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值，比较两种材料的抗冲击能力和破坏端口的形貌。 |
比较塑性材料与脆性材料试样断口的形态 |
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6 |
实训6 金属材料疲劳强度试验 |
1、观察疲劳失效现象和断口特征。 2、了解测定材料疲劳极限的方法。 |
观察疲劳失效现象和断口特征。 |
五、建议学时分配表
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章节 |
实验项目名称 |
实验学时 |
每组人数 |
备注 |
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实训1 |
金属材料的拉伸实验测定 |
8 |
