第七届全国有色金属行业职业院校技能大赛（焊接技术）竞赛规程
发布时间：2018-01-28 浏览量：3530
一、竞赛说明
1．本次竞赛以中华人民共和国人力资源和社会保障部制定的《焊工—国家职业标准》为依据，按照其中对高级工（三级）及以上理论知识、技能要求和相关知识内容并结合有色金属生产企业的实际情况命题。
2．本次竞赛参赛选手的总成绩由理论知识考试成绩和实际操作考核成绩两部分组成，其中理论知识考试成绩占20%，实际操作考核成绩占80%。按竞赛成绩从高到低排列参赛选手的名次。竞赛成绩相同时，实际操作考核成绩高的选手名次在前，竞赛成绩与实际操作考核成绩都相同，完成工作任务所用时间少的选手名次在前。
3．参赛选手的劳保防护用品由参赛选手自带。
二、理论知识考核
本次竞赛依据《焊工—国家职业标准》规定的相关理论知识和技能要求，并结合企业生产实际情况作为比赛理论命题依据。
1．竞赛时间：60分钟。
2．试题类型： 40道判断题和60道选择题。
3．推荐材料：
（1）《焊工—国家职业标准》中国劳动和社会保障出版社，统一书号：155045·411。
（2）《焊工—国家职业资格培训教程》（初级、中级、高级），中国劳动和社会保障出版社（2004.4），ISBN：7504538191/TH300。
（3）《焊工—职业技能鉴定指导》（初级、中级、高级），中国劳动和社会保障出版社（2004.8），书号：ISBN.7－5045－4026－9/TH336。
（4）《焊工技师培训教材》机械工业出版社（2007.05）,书号：ISBN.978-111－08698-7。
4．考试方式：采用上机考试形式。
三、实际操作考核竞赛项目
实际操作考核分两个项目（见表一）
表一：实际操作考核项目
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比赛项目 |
材质 |
试件规格（mm） |
焊接 方法 |
焊材型号、规格 （mm） |
坡口角度 |
|
仰板（Q235）焊条 电弧焊 |
Q235 |
300×125×12（一副） |
焊条电弧焊 |
焊条：φ3.2－Ф4.0（E5015） |
单侧：32±1° |
|
铝合金管（5A06） 垂直固定钨极氩弧焊 |
5A06 |
Ф80×100×5（一副） |
钨极氩弧焊 |
Ф2.5焊丝（SAL5356） |
单侧：32±1° |
项目一：仰板（Q235）焊条电弧焊
（见图一，满分100分，占实操考核总成绩40%）。
图一：仰板（Q235）焊条电弧焊（手工电弧焊E5015，φ3.2－Ф4.0）
1.手工电弧焊仰板板状试件外观检查项目及评分标准（50分）
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明码号 |
|
裁判员签名 |
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合计分 |
|
||
|
检查项目 |
标准、分数 |
焊 缝 等 级 |
实际 得分 |
||||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
||||
|
焊缝余高 |
标准（mm） |
0～2 |
>2,≤3 |
>3,≤4 |
>4，<0 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
1 |
0 |
|||
|
焊缝高低差 |
标准（mm） |
≤1 |
>1，≤2 |
>2，≤3 |
>3 |
|
|
|
分 数 |
4 |
3 |
1 |
0 |
|||
|
焊缝宽度 |
标准（mm） |
≤20 |
>20，≤21 |
>21，≤22 |
>22 |
|
|
|
分 数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
|||
|
焊缝宽窄差 |
标准（mm） |
≤1.5 |
>1.5，≤2 |
>2，≤3 |
>3 |
|
|
|
分 数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
|||
|
咬 边 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5 且长度≤15 |
深度≤0.5 长度>15，≤30 |
深度>0.5 或长度>30 |
|
|
|
分 数 |
10 |
7 |
5 |
0 |
|||
|
未焊透 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5 且长度≤15 |
深度≤0.5 长度>15，≤30 |
深度>0.5 或长度>30 |
|
|
|
分 数 |
6 |
5 |
3 |
0 |
|||
|
背面焊缝 凹 陷 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5 且长度≤15 |
深度>0.5≤1.0或 长度>15，≤30 |
深度>1 或长度>30 |
|
|
|
分 数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
|||
|
错 边 量 |
标准（mm） |
0 |
≤0.5 |
>0.5，≤1 |
>1 |
|
|
|
分 数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
|||
|
角 变 形 |
标准（mm） |
0～1 |
>1，≤2 |
>2，≤3 |
>3 |
|
|
|
分 数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
|||
|
焊缝外表成形 |
标准（mm） |
优 |
良 |
一般 |
差 |
|
|
|
成形美观， 鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 |
成形较好，鱼鳞均匀,焊缝平整 |
成形尚可，焊缝平直 |
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷 |
||||
|
分 数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：1. 焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2. 凡焊缝表面有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷之一的，该试件外观为0分。
2．探伤检测（50分）
外观评定为0分的试件，不再进行探伤检测，此单项分数直接做0分处理。试件两端20mm不在评判范围。
（1）焊接试件射线底片评分标准参照：《压力容器无损检测》JB/T4730。
（2）评定区域：10×10ｍｍ。
（3）板：（板厚＝12ｍｍ）拍１张；
（4）评分标准：
①--Ⅰ级无缺陷50分； ②--Ⅰ级有缺陷40分；
③--Ⅱ级片为30分； ④--Ⅲ级片为20分；
⑤--Ⅳ级片为0分。
项目二：铝合金管垂直固定（5A06）钨极氩弧焊
（见图二，满分100分，占实操考核总成绩60%）。
图二：铝合金管（5A06）垂直固定钨极氩弧焊(Ф2.5焊丝)
1.Ф80×5铝合金管状垂直固定全氩弧焊外观检查项目及评分标准（50分）
Ф80×5铝合金对接管：焊缝正反面外观检查，通球检验。检测项目与评分标准见下表。
Ф80×5 铝合金管状垂直固定全氩弧焊
试件外观检查项目及评分标准表
|
|
|
裁判员 签名 |
|
合计分 |
|
|
|
检查 项目 |
标准分数 |
焊缝等级 |
实际 得分 |
|||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
|||
|
焊缝 余高 |
标准（mm） |
0～1 |
>1，≤1.5 |
>1.5，≤2.5 |
<0，>2.5 |
|
|
分数 |
8 |
5 |
3 |
0 |
||
|
焊缝 高低差 |
标准（mm） |
≤0.5 |
>0.5，≤1 |
>1，≤2 |
>2 |
|
|
分数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
||
|
焊缝 宽度 |
标准（mm） |
≥8，≤12 |
>12， ≤13 |
>13，≤14 |
＜8，>14 |
|
|
分数 |
5 |
2 |
1 |
0 |
||
|
焊缝宽窄差 |
标准（mm） |
≤1 |
>1，≤1.5 |
>1.5，≤2 |
>2 |
|
|
分数 |
7 |
4 |
1 |
0 |
||
|
咬边 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5，每2mm扣1分，最多扣10分 |
深度>0.5，或长度>20 |
|
|
|
分数 |
10 |
10-扣分 |
0 |
|||
|
根部 凸出 |
标准（mm） |
通过Ф＝0.9d（内径） |
|
|||
|
分数 |
5（通过），0（不通过） |
|||||
|
角变形 |
标准（mm） |
≤0.5 |
>0.5，≤1 |
>1，≤1.5 |
>1.5 |
|
|
分数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
||
|
焊缝外观成形 |
标准（mm） |
优 |
良 |
一般 |
差 |
|
|
成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致 |
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 |
成形尚可，焊缝平直 |
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷 |
|||
|
分数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
||
注：1）焊缝未盖面，焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2）凡焊缝表面有裂纹、未熔合、焊瘤（>3mm）等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3）焊缝表面重熔的，该试件外观为0分。
4）焊缝需沿一个方向焊接，两个方向对焊外观为0分。
2．探伤检测（50分）
外观评定为0分的试件，不再进行探伤检测，此单项分数直接做0分处理。
（1）焊接试件射线底片评分标准参照：《压力容器无损检测》JB/T4730。
（2）评定区域：10×10ｍｍ。
（3）拍2张。
（4）评分标准：（以所拍片中最差一张为判分依据）
①--Ⅰ级无缺陷50分； ②--Ⅰ级有缺陷40分；
③--Ⅱ级片30分； ④--Ⅲ级片为20分；
⑤--Ⅳ级片为0分。
四、理论知识考考试考场纪律
1．参赛选手提前10分钟进考场。入考场前，由监考人员查验准考证和身份证，参赛选手应按指定座位号入座。
2．考试采用机考，自动评定成绩，参赛选手不得携带与考试相关物品（含手机等通讯工具）进入考场，违反者取消其考试资格。
3．参赛选手应遵守考场纪律，服从监考人员安排。考场内应保持肃静，不准交头接耳，传递纸条，偷看他人试卷等作弊行为，违反者取消其考试资格。
4．正式开考后迟到10分钟者，一律按自动弃权处理；开考30分钟后方可离开考场，但不得在考场周围高声谈论、逗留。
5．考试过程中有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理。监考人员对涉及到考题的问题不得做出任何解释和暗示行为。
6．除当场次的参赛选手、指定负责该场次的监考人员及工作人员外，有关领导和新闻宣传报导人员应经组委会特许方可进入，并严格遵守赛场纪律。
五、实际操作考核规则
1．赛场纪律
（1）参赛选手必须服从监考人员指挥，在操作比赛中凡违反规则者，监考人员必须予以制止，对劝阻不听者，监考人员应立即做出相应处理，并及时向裁判长说明情况。
（2）赛场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论。比赛过程中如发现问题，应立即向监考人员反映。
（3）除当场次的参赛选手及指定负责该场次的监考人员、工作人员外，有关领导及新闻宣传报导人员应在组委会负责人陪同下进入赛场。并佩戴规定的标志，并遵守赛场纪律。
（4）监考人员、赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。允许进入赛场的其他人员，一律不准与参赛选手交谈。在赛场的所有人员，不准干扰参赛选手的正常比赛。一旦发现营私舞弊者，取消其监考
（5）焊接正式开始之后（以现场信号为准）禁止使用电动资格，并将情况通知其所在工作单位做出相应处理。工具。
2．进场检验
（1）现场当执裁判按照技术文件所规定的要求对选手携带工具进行检验。
（2）禁止携带技术文件要求以外的工具进入比赛现场。
（3）请选手按照技术文件规定穿戴好劳保用品进入比赛现场。
3．焊前准备（40分钟）
（1）选手在比赛前15分钟凭选手证和比赛抽签号（场次、工位）到焊材库领取焊材。经工作人员认可后，在试件流转卡上填写准考证号及比赛场次。
（2）以发令信号为准，参赛选手按抽签确定的比赛场次到工位进行试件组对。迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。
（3）每位选手一套试件，组对前选手应检查试件是否符合要求，一般不准调换。若有异议，由裁判长决定是否调换。
（4）试件在组对过程中如不慎装废，由选手自己修复，不得调换。
（5）试件组对要求。
①组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。
②组对时的定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，定位焊在正面坡口内，定位焊点数不得超过三点，每段长度≤20mm。
③试件焊缝中心距地面高度在300-1200mm之间。
（6）选手调试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在夹具上调试电流，否则按违反考场规则处理。
4．实际操作考核（120分钟）
（1）实际操作比赛，以发令信号为准方可开焊。
（2）试件施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理）。不得在试件上作任何标记（包括电弧划伤），否则，该单项按0分处理。
（3）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊，若经修复则该试件不予评分。
（4）由于停电或设备出现故障而影响操作时，选手有权提出，经裁判长核实情况，若确定该试件的质量已受影响，可调换正在施焊的这一试件，时间另计。
（5）比赛过程中，选手若需休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间内。
（6）参赛选手必须按各项目指定的焊材进行施焊。若发现违反规定者，除该试件不予评分外，不再补发焊材。
（7）比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件交监考检查，监考如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工。对清理好的试件由监考会同选手将试件交指定地点封号，并在流转卡上双方签字，由监考人员交监审组密封。
（8）特别提示
①全部试件均采用单面焊双面成形完成。
②板状对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊。
（9）比赛结束铃响立即停电。
（10）按国家有关规定正确穿戴劳保用品；按安全生产操作规程进行操作。
六、实际操作考核项目使用设备、辅材及其他（承办方提供）
1.焊机：
WSME 系列交直流氩弧焊机。
2.焊材：
（1）焊条：φ3.2－Ф4.0 E5015；
（2）焊丝：Ф2.5O（SAL5356）。
七、参赛选手自备工（用）具
锤子（尖口、圆头各一把）、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品（工作服、手套、鞋帽、面罩、平光镜）、Ф2.4钨极。
不允许选手自带夹具、清洗试剂。
八、其它
本技术文件解释权归全国有色金属行业职业技能竞赛组织委员会。
