湖南省（2015年）加工制造专业类中职组焊接技术赛项竞赛规程
发布时间：2018-01-30 浏览量：3057一、竞赛内容
在规定的时间内，选手独立完成理论知识考试、实际操作考试。
1.理论知识部分：考核内容为国家相关职业标准和企业岗位要求，及行业的相关标准和规范。参考教材为《全国职业技能竞赛焊工理论考试习题集》（中国劳动社会保障出版社2010-8-1年出版，版次1，书号：9787504586254）、《焊工（初级、中级、高级）职业技能鉴定指导》（中国劳动社会保障出版社2014年3月1日出版，版次1，书号：9787516707784），试题从参考教材抽取，共80道题，设判断题（30道）、单项选择题（30道）、多项选择题（20道）。
2.实际操作部分：以现场实际操作方式，选手按图纸要求独立进行试件的装配焊接，包括：手工焊条电弧焊、半自动二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊等焊接方法。
二、竞赛方式
个人赛。
三、竞赛时量
总时量为240分钟，其中理论知识考核60分钟，实际操作180分钟。
四、名次确定办法
按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。总分相同时，实际操作部分用时少者名次列前；总分和实际操作部分用时均相同时，实际操作部分成绩高者名次列前；总分、实操得分和实际操作部分用时均相同时，实际操作过程规范者名次列前。
五、评分标准与评分细则
（一）评分标准
|
序号 |
项 目 |
配 分 |
|||
|
1 |
理论知识 |
15 |
|||
|
2 |
实际操作 |
焊条电弧焊 |
25 |
外观检查 |
15 |
|
射线探伤 |
10 |
||||
|
CO2气体保护焊 |
25 |
外观检查 |
15 |
||
|
射线探伤 |
10 |
||||
|
钨极氩弧焊 |
25 |
外观检查 |
15 |
||
|
射线探伤 |
10 |
||||
|
3 |
职业素养 |
10 |
|||
|
合 计 |
100 |
||||
（二）评分细则
1.理论知识评分细则
判断题和单项选择题答对得1分，多项选择题错选、多选、漏选均不得分。满分100分，评分后乘以15%为实际得分。
2.实际操作评分细则
（1）焊条电弧焊板对接
①射线检测评分
满分为50分，评分后乘以20%为实际得分。根据片级不同，评分方法也不同。
|
序号 |
底片上反映出的缺陷及尺寸 |
扣分 |
|
1 |
气孔或点状夹渣 1点 |
1 |
|
2 |
气孔或点状夹渣 2点 |
2 |
|
3 |
气孔或点状夹渣 3点 |
3 |
|
4 |
气孔或点状夹渣 4点 |
4 |
|
5 |
气孔或点状夹渣 5点 |
5 |
|
6 |
气孔或点状夹渣 6点 |
6 |
|
7 |
气孔或点状夹渣 7点 |
7 |
|
8 |
二级片允许的条状夹渣 |
7 |
|
9 |
三级片允许的条状夹渣 |
8 |
注：a.底片为Ⅰ级片，在50分的基础上，每1点缺陷扣除1分。
b.底片为Ⅱ级片，在40分的基础上，再按下表规定扣分。
c.底片为Ⅲ级片，在20分的基础上，再按下表规定扣分。
d.底片为Ⅳ级片，得分为0分。
注：评定标准为GB/T4730-2005；同一缺陷不重复扣分。
②外观检查评分
|
检查项目 |
标准、分数 |
焊 缝 等 级 |
|||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
||
|
焊缝余高 |
标准（mm） |
0～1 |
>1，≤2 |
>2，≤3 |
>3，<0 |
|
分 数 |
10 |
6 |
4 |
0 |
|
|
焊缝高低差 |
标准（mm） |
≤1 |
>1，≤2 |
>2，≤3 |
>3 |
|
分 数 |
8 |
6 |
2 |
0 |
|
|
焊缝宽度 |
标准（mm） |
>16，≤20 |
>20，≤21 |
>21，≤22 |
≤16，>22 |
|
分 数 |
6 |
4 |
2 |
0 |
|
|
焊缝宽窄差 |
标准（mm） |
≤1.5 |
>1.5，≤2 |
>2，≤3 |
>3 |
|
分 数 |
8 |
4 |
2 |
0 |
|
|
气孔 |
标准（mm） |
0 |
气孔≤Φ1.5数目：1个 |
气孔≤Φ1.5 数目：2个 |
气孔＞Φ1.5或数目＞2个 |
|
分数 |
10 |
6 |
2 |
0 |
|
|
咬 边 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5 且长度≤15 |
深度≤0.5 长度>15，≤30 |
深度>0.5 或长度>30 |
|
分 数 |
12 |
8 |
4 |
0 |
|
|
未焊透 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5 且长度≤15 |
深度≤0.5 长度>15，≤30 |
深度>0.5 或长度>30 |
|
分 数 |
8 |
4 |
2 |
0 |
|
|
背面焊缝 凹陷 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5 且长度≤15 |
深度≤0.5 长度>15，≤30 |
深度>0.5 或长度>30 |
|
分 数 |
8 |
4 |
2 |
0 |
|
|
错边量 |
标准（mm） |
0 |
≤0.7 |
>0.7，≤1.2 |
>1.2 |
|
分 数 |
6 |
4 |
2 |
0 |
|
|
角变形 |
标准（mm） |
0～1 |
≥1，≤3 |
>3，≤5 |
>5 |
|
分 数 |
6 |
4 |
2 |
0 |
|
|
焊缝正面外表成形 |
标准（mm） |
优 |
良 |
一般 |
差 |
|
成形美观， 焊纹均匀细密，高低宽窄一致 |
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整 |
成形尚可，焊缝平直 |
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷 |
||
|
分 数 |
8 |
4 |
2 |
0 |
|
|
电弧擦伤 |
标准（处） |
无 |
有 |
|
|
|
分 数 |
10 |
0 |
|
|
|
注：a.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
b.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
c.焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。
d.正、反两面满分为100分，评分后乘以15%为实际得分。
（2）二氧化碳气体保护焊板对接
①射线检测评分
评分细则与焊条电弧焊板对接射线检测评分细则相同。
②外观检查评分
|
正
面 |
检查项目 |
标准、分数 |
焊 缝 等 级 |
|||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
|||
|
焊缝余高 |
标准（mm） |
0-2 |
＞2，≤3 |
＞3，≤4 |
﹥4 |
|
|
分数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
||
|
高低差 |
标准（mm） |
≤1 |
﹥1，≤2 |
﹥2，≤3 |
﹥3 |
|
|
分数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
||
|
焊缝宽度 |
标准（mm） |
>16，≤20 |
>20，≤21 |
>21，≤22 |
≤16，>22 |
|
|
分数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
||
|
宽窄差 |
标准（mm） |
≤1.0 |
﹥1.0，≤2 |
﹥2，≤3 |
﹥3 |
|
|
分数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
||
|
咬边 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5 且长度≤15 |
深度≤0.5长度﹥15,≤30 |
深度﹥0.5 或长度﹥30 |
|
|
分数 |
8 |
5 |
3 |
0 |
||
|
气孔 |
标准（mm） |
0 |
气孔≤Φ1.5 数目：1个 |
气孔≤Φ1.5 数目：2个 |
气孔＞Φ1.5或数目＞2个 |
|
|
分数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
||
|
错边量 |
标准（mm） |
0 |
≤0.5 |
﹥0.5，≤1.0 |
﹥1.0 |
|
|
分数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
||
|
角变形 |
标准（mm） |
0-1 |
﹥1，≤3 |
﹥3，≤5 |
﹥5 |
|
|
分数 |
5 |
3 |
1 |
0 |
||
|
焊缝外表 成形 |
标准（mm） |
优 |
良 |
一般 |
差 |
|
|
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 |
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 |
成形尚可，焊缝平直 |
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷 |
|||
|
分数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
||
|
反
面 |
焊缝高度 |
标准（mm） |
0～3 |
＞3 |
|
|
|
分数 |
5 |
0 |
|
|
||
|
咬边 |
标准（mm） |
无 |
有 |
|
|
|
|
分数 |
5 |
0 |
|
|
||
|
气孔 |
标准（mm） |
无 |
有 |
|
|
|
|
分数 |
5 |
0 |
|
|
||
|
反面成形 |
标准（mm） |
优 |
良 |
一般 |
差 |
|
|
分数 |
4 |
2 |
1 |
0 |
||
|
未焊透 |
标准（mm） |
无 |
有 |
|
|
|
|
分数 |
10 |
0分 |
|
|
||
|
内凹 |
标准（mm） |
无 |
深度≤0.5 |
深度＞0.5 |
|
|
|
分数 |
20 |
每2mm长扣1分（最多扣20分） |
0 |
|
||
|
电弧擦伤 |
标准（mm） |
无 |
有 |
|
|
|
|
分数 |
5 |
0 |
|
|
||
注：a.正、反两面满分为100分，评分后乘以15%为实际得分。
b.气孔检查采用5倍放大镜。
c.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿等缺陷之一，外观作0分处理。
d.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做标记，该项目作0分处理。
（3）钨极氩弧焊管对接
①射线检测评分
评分细则与焊条电弧焊板对接射线检测评分细则相同。
②外观检查评分
|
管 对 接 |
检查项目 |
标准、分数 |
焊 缝 等 级 |
|||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
|||
|
焊缝余高 |
标准（mm） |
0～1 |
﹥1，≤1.5 |
﹥1.5，≤2.5 |
＜0，﹥2.5 |
|
|
分 数 |
12 |
6 |
2 |
0 |
||
|
焊缝高低差 |
标准（mm） |
≤0.5 |
﹥0.5， ≤1 |
﹥1，≤2 |
﹥2 |
|
|
分 数 |
12 |
6 |
2 |
0 |
||
|
焊缝宽度 |
标准（mm） |
﹥8，≤12 |
﹥12，≤13 |
﹥13，≤14 |
≤8，﹥14 |
|
|
分 数 |
12 |
6 |
2 |
0 |
||
|
气孔 |
标准（mm） |
0 |
气孔≤Φ1.5 数目：1个 |
气孔≤Φ1.5 数目：2个 |
气孔＞Φ1.5或数目＞2个 |
|
|
分数 |
12 |
6 |
4 |
0 |
||
|
焊缝宽窄差 |
标准（mm） |
≤1 |
﹥1， ≤1.5 |
﹥1.5，≤3 |
﹥3 |
|
|
分 数 |
12 |
6 |
2 |
0 |
||
|
咬 边 |
标准（mm） |
0 |
深度≤0.5，且长度≤10 |
深度≤0.5，且长度﹥10，≤16 |
深度﹥0.5， 或长度﹥16 |
|
|
分 数 |
10 |
每2mm扣1分，最多扣5分 |
每2mm扣1分，最多扣8分 |
0 |
||
|
根部凸出 |
标准（mm） |
通球Φ=0.9d(内径) |
||||
|
分 数 |
10（通过），0（通不过） |
|||||
|
角变形 |
标准（mm） |
﹥0， ≤0.5 |
﹥0.5， ≤1 |
﹥1， ≤1.5 |
﹥1.5 |
|
|
分 数 |
10 |
6 |
2 |
0 |
||
|
焊缝外观成形 |
标准（mm） |
优 |
良 |
一般 |
差 |
|
|
成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致 |
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 |
成形尚可，焊缝 平直 |
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷 |
|||
|
分 数 |
10 |
6 |
2 |
0 |
||
注：a.正、反两面满分为100分，评分后乘以15%为实际得分。
b.气孔检查采用5倍放大镜。
c.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿等缺陷之一，外观作0分处理。
d.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作0分处。
e.表面重熔的，该试件外观为0分，管件分两半由下向上焊接。
3.职业素养评分
|
项目 |
内容及要求 |
评分细则 |
分值 |
|
劳保穿戴 |
1.头部防护：按要求戴好帽子、面罩、防护眼镜和口罩 |
违反一项扣1分，扣完为止 |
4 |
|
2.身体防护：按要求穿好电焊用工作服，严禁穿化纤服装、短袖、短裤 |
|||
|
3.手部防护：按要求戴好防护手套，并保持干燥 |
|||
|
4.脚部防护：按要求穿好绝缘鞋，严禁穿凉鞋，并保持干燥 |
|||
|
安全操作 |
1.试件定位准确 |
违反一项扣1分，扣完为止 |
4 |
|
2.在指定试板上调试电流 |
|||
|
3.服从裁判指挥 |
|||
|
4.开始焊接前按要求检查焊接设备设施 |
|||
|
5.按规定使用电动工具 |
|||
|
6.打磨、清渣、清理飞溅等动作不得对向他人 |
|||
|
文明生产 |
1.赛前严禁喝酒 |
违反一项扣1分,扣完为止 |
2 |
|
2.按要求清理竞赛场地 |
|||
|
3.试件及工具摆放规范 |
|||
|
合计 |
10 |
||
六、赛点提供的设施设备仪器清单
1. 设施设备清单
|
设施设备 |
型号 |
生产厂家 |
规格 |
数量 |
|
CO2气体保护焊机 |
YM-350KR2HGE |
松下 |
|
6台 |
|
直流氩弧焊机 |
YC-400TX |
松下 |
|
6台 |
|
焊条烘箱 |
|
|
|
1个 |
|
焊条保温筒 |
|
|
|
6个 |
|
焊接工作平台 |
|
|
|
1个 |
|
钳台 |
|
|
|
2个 |
|
氩气减压表 |
|
|
|
6个 |
|
CO2气体减压表 |
|
|
|
6个 |
|
槽钢 |
|
|
|
6根 |
|
钨极 |
|
|
Ф2.4 |
若干 |
|
电源插线板 |
|
|
|
6个 |
2. 材料清单
|
材料 |
型号 |
生产厂家 |
规格 |
数量 |
|
焊条 |
E5015 |
大西洋 |
Ф2.5、Ф3.2、Ф4.0 |
若干 |
|
焊丝 |
ER50-6 |
大西洋 |
Ф1.0 |
若干 |
|
氩弧焊丝 |
SLD-50G（H08Mn2SiA） |
索力得 |
Ф2.5 |
若干 |
|
CO2气体 |
|
|
99.8% |
若干 |
|
氩气 |
|
|
99.99% |
若干 |
七、选手须知
（一） 选手自备的工、刀、量具清单
|
序号 |
名 称 |
规格型号 |
数量 |
|
1 |
面罩 |
自定 |
1个 |
|
2 |
手套 |
自定 |
1双 |
|
3 |
锤子 |
自定 |
1个 |
|
4 |
焊渣锤 |
自定 |
1个 |
|
5 |
凿子 |
自定 |
1把 |
|
6 |
锉刀 |
自定 |
1把 |
|
7 |
钢丝刷 |
自定 |
1把 |
|
8 |
砂纸 |
自定 |
若干 |
|
9 |
钢直尺 |
300mm |
1把 |
|
10 |
钢角尺 |
自定 |
1把 |
|
11 |
水平尺 |
自定 |
1把 |
|
12 |
活动板手 |
250mm |
1把 |
|
13 |
直磨机 |
自定 |
1台 |
|
14 |
角磨机 |
自定 |
1台 |
|
15 |
钢丝钳 |
自定 |
1把 |
|
16 |
钢锯条 |
自定 |
若干 |
|
17 |
钨极 |
Ф2.4 |
若干 |
|
18 |
安全防护用品 |
自定 |
1套 |
（二）主要技术规程及要求
1.理论知识考试规范
判断题：按试卷要求选择“对”或“错”
单项选择题：请选择唯一的正确答案
多项选择题：请选择多个正确答案
2.实际操作规范
实际操作为手工电弧焊板对接、二氧化碳气体保护焊板对接和钨极氩弧焊管对接，焊接位置待定。
（1）组对规定：组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊条规格由参赛选手自定。
（2）定位焊规定：板的定位焊在坡口内的两端，定位焊缝最长15mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。管的定位焊在正面坡口内，定位焊点数不得超过三点，定位焊缝最长15mm。所有试件一次组对完成。试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。
（3）上架固定规定：管件上架固定时，应在焊接开始前标记12点钟的位置，定位焊不准设在3、6、9、12点位置。每个试件上架固定完成，举手示意裁判员按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛选手擅自焊接的，该试件判为0分。
（4）施焊操作规定：施焊开始后，禁止使用一切电动工具。焊缝均采用单面焊双面成形完成。试件焊接时，焊缝最高点距地面不得超过1.2米。焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。管对接焊采用两半圆自下而上焊接。氩弧焊不允许重熔，不允许背部充氩。板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，所有层数的焊接方向均一致。违反上述规定，该试件判为0分。
（5）打磨及焊缝清理规定：所有根部焊道背面和盖面焊道表面，不允许打磨。焊缝表面均可用钢丝刷清理。操作完成时，参赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
（三）选手注意事项
1.参赛选手安全注意事项
（1）赛前
①穿戴好防护用品，如：电焊用工作服、绝缘鞋、防护眼镜、防护手套、口罩、帽子等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
②赛前严禁喝酒。
③认真检查设备、用具是否良好安全。认真检查和整理工作场地，导线、地线、手把线应分开放置。
（2）赛中
①操作焊机电源开关时，手套和鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
②注意保护手把线与回线不受机械损伤。
③电焊机手把线、接地线不准短路接触。焊接作业时，接地必须良好。
④焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，通知监考人员联系专业修理人员进行修理。
⑤更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。
⑥清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
⑦不允许坐姿及靠墙焊接试件。
（3）赛后
①焊接完毕后，参赛选手应清理试件表面的焊渣、飞溅，但不得破坏试件焊缝的原始成形，应戴好防护眼镜。
②切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。
③切断气源，减压表泄压。
（4）角向磨光机安全操作要求
①外壳、手柄不得出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。
②各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
③砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。
④磨削作业应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；戴好防护眼镜。
⑤作业中，不得用手触摸刃具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。机具转动时，不得撒手不管。
⑥打磨作业时，打磨方向严禁对向他人。
2.选手须知
（1）选手根据清单自带工、刀、量具等。
（2）参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题采取抽签的方式确定。
（3）参赛选手赛前30分钟到达指定地点，凭学生证（或户口簿）、身份证（或学籍证明）、参赛证（三证必须齐全）进入赛场检录，核对选手身份。
（4）检录后随机抽取工位号，选手签字确认后在检录处侯赛等待，不得再离开检录场地，否则视为弃权。各队领队和指导教师，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。
（5）参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地，不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。
（6）参赛选手竞赛提前15分钟进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。竞赛开始，未参加检录抽签的选手不能再进入赛场参加竞赛，作弃权处理。
（7）竞赛时间为连续进行，竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供，选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。
（8）参赛选手要严格遵照操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。
（9）参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。
（10）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；若因选手个人因素造成设备故障，裁判长有权决定终止竞赛;若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停竞赛计时）。
（11）参赛选手完成竞赛项目后，立即提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
（12）竞赛结束，参赛选手需清理现场，并将现场设备、设施恢复到初始状态，与现场工作人员完成工具交接，选手在工位等待到竞赛时间结束，按裁判员指令离开赛场。
（13）当听到竞赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
（14）所有选手在赛后必须参加闭幕式，如有特殊情况确实无法参加，应向领队说明情况，由领队向赛点学校提出书面申请，并报竞赛组委会办公室备案。
